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二手注塑机热固性塑料注塑成型设备

发布者:admin    发布时间:2018-11-27
二手注塑机热固性塑料注塑成型设备:热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同,但工艺参数条件不同。常用热固性塑料注塑成型机。选择热固性塑料注塑成型机须考虑的重要因素包括:合模装置能力、注塑能力、控制系统和机筒温度。
1.合模装置能力合模装置能力以锁模力的吨位计算,其选择应根据制品和流道的确定投影成型面积。所需吨位可按1.5~5t/in2,系数大小取决于模塑制品的复杂程度和所用的原材料。设备大小在30~3000t之间,大多数常见设备在100~600t之间。因热固性塑料制件产生的溢料去除困难,机器模板的厚度和刚性至为重要,注料时尽可能产生小的弯曲变形。
2.机器的注射能力机器的注射能力,需要根据充填模具所需最大注射压力和模腔与流道进行分析。所需注射压力由85MPa直到207MPa。机器的注射能力往往以理论体积量来标识(螺杆或活塞注射的面积乘以其冲程)。一般情况下,设备的注射能力按该设备所能生产的制品体积的85%确定。当设备以聚苯乙烯生产能力来标识时,在确定制件重量生产能力时必须考虑到它和热固性塑料密度上的差异。
3.控制系统常用热固性塑料注塑成型机控制系统是计算机控制,实现对注射速度、合模装置的负荷、顶出装置机筒和模具温度的控制。
4.机筒和模具温度机筒温度的控制是通过流经包覆机筒夹套的热水进行的。模具温度控制最普遍的是利用插入式加热器进行,也可以采用蒸汽或循环热油进行,高度可控的模具温度是获取均匀制品十分重要的因素。
5.辅助性设备的选择热固性塑料所用的辅助性设备是指供料器、快速更换模具系统、为快速注射用的增压罐、机械手式取件系统、机器人修飞边系统以及空气喷气装置(去除每成型周期中产生的溢料)。
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