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立式注塑机有哪些注塑成型工艺平时没有注意到的?

发布者:admin    发布时间:2019-12-05
合理的立式注塑机注塑工艺参数有助于减少焊缝,其中温度、压力和流速对焊缝的影响最为明显。熔体温度和模具温度越高,充型速度越快,熔体流动温度越低。目前,当正面熔化温度接近正面内侧温度时,焊缝痕迹基本可以消除,外观上几乎没有焊缝痕迹。同时,适当增加注射压力有助于克服熔体流动阻力,提高熔体流动前沿的熔合压力,促进相互熔合,提高熔合痕的强度。
提高熔体温度和模具温度
合理提高熔体温度和模具温度有利于提高焊接强度。当然,这会增加冷却时间,导致立式注塑机注塑成型周期延长,生产效率降低,塑料零件加工成本增加,这是注塑供应商不想看到的。由于熔体粘度和聚合物链的热运动强烈依赖于温度,升高的温度可以降低熔融粘度,以加快弛豫过程可加速具有较高熔体进入模腔温度段材料的热运动和很强的活性,形成在层厚度缩合也可以减少在与腔壁接触的熔融物;熔体流动通道截面积以有利于增加熔体流稠完全向前,分子链可以充分扩散和相互缠结,以增加焊接线区域的强度。
提高模温可以减缓熔体进入模腔后的冷却速度,长时间保持熔体分子的强活性,降低熔体接触模腔壁时形成的凝结层厚度。熔体的缓慢冷却使处于取向应力状态的分子链长时间松弛,有利于塑性件的整体强度和焊缝的强度。提高立式注塑机模具温度是解决焊缝缺陷最有效的方法。
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